數控鋼筋彎曲中心的出現(xiàn)和運用，無疑有效減輕了施工人員的勞動強度，并極大地提高了鋼筋物料的加工質量與效率，但是由于存在操作不規(guī)范又或是維護管理不及時等多種不定因素，所以，實際生產的過程中，也不免會發(fā)生這樣或是那樣的故障問題。為保障數控鋼筋彎曲中心設備的正常使用與使用壽命，提高設備的故障維修效率，避免不必要的維修成本，我司特整理了數控鋼筋彎曲中心使用時一般會出現(xiàn)的故障問題，并對故障產生的原因及正確解決方法進行了詳細的總結，以供大家參考。

　　(一)數控鋼筋彎曲中心常見故障原因及解決方法的分析

　　1.不切。原因：電磁換向閥損壞或內有污物。解決方法：卸下清洗，檢查線圈如損壞更換。

　　2.切斷時鋼筋頭部彎曲。解決方法：上下間隙過大，按說明書規(guī)定調整;調細料時沒裝底前導料支架。

　　3.單次連切延時閉合時間。原因：繼電器時間短(37、N線連接件);解決方法：適當調長時間到不連切。

　　4.手動切斷正常，撞擊接近開關不工作。解決方法：維修或更換;繼電器閉點損壞(JS1)更換;接近開關損壞更換。

　　5.數控鋼筋彎曲中心出現(xiàn)彎絲的現(xiàn)象。解決方法：這時可以先調整下調直塊的角度，看下是否和調直器，或者壓滾槽在一條直線上。

　　6.鋼筋彎曲中心出現(xiàn)跑絲的現(xiàn)象。可以先檢查下鋼筋彎曲機的壓緊簧是否過緊，滑道拉簧過松，或者滑道下邊鋼絲鋼棍不到位，都會出現(xiàn)跑絲。

　　7.切不斷或有時切不斷。原因：切斷用高壓不足;上下間隙太大。解決方法：按說明書調整壓力;調整上下間隙為0.2mm左右。

　　8.開機后上伸出不回。原因：裝配的油路管不正確;上下間隙小或過大;電磁換向閥不換向。解決方法：按照說明書正確裝配;調整上下間隙為0.2mm左右;檢查線路連接、更換電磁換向閥、檢查電器。

　　(二)降低數控鋼筋彎曲中心故障率的保養(yǎng)方法

　　1.整齊：工具、工件、附件放置整齊;安全防護裝置齊全;線路管道完整。

　　2.潤滑：按時加油換油，油質符合要求;油壺、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。

　　3.安全：實行定人定機和交接班制度;熟悉設備結構和遵守操作規(guī)程，合理使用設備、精心維護設備、防止發(fā)生事故。

　　4.清潔：設備內外清潔;各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷;各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電;切屑垃圾清掃干凈。

　　溫馨提示：如若您在正常使用數控鋼筋彎曲中心設備的過程中，遇到上述幾種異常故障，還望您定要結合以上分析正確檢查與排除;如若遇到其他難以處理的情況，定要及時與生產廠家取得聯(lián)系，切勿盲目維修，以免引發(fā)更嚴重的損傷。